製品FAQ

1. Function F-22の設定を確認します。

• WX-OP01のREADYランプが点灯しているかを確認してください。
• F-22の設定が"1"になっているかを確認してください。

※F-22の設定が"0"になっている場合でもWX-OP01のREADYランプが点灯しますので注意してください。

2. GP-IBアドレスが0以上になっているかを確認します。

基本的な設定は初期値をそのまま利用し、電圧を10Vに設定、そのときの各種測定値を取得するという一番シンプルな処理は以下のようになります。

コマンド例

1	SOUR:VOLT:LEV:IMM:AMPL 0.0	0Vを設定します。
2	SOUR:CURR:LEV:IMM:AMPL MAX	設定可能な最大電流値を設定します。  (WS-360Bなら13.5Aが設定される。)
3	OUTP:STAT:IMM ON	出力ONします。
4	SOUR:VOLT:LEV:IMM:AMPL 10.0	10V設定します。
5	MEAS:SCAL:VOLT:DC?	// 電圧を測定しま。
6	MEAS:SCAL:CURR:DC?	電流を測定します。
7	MEAS:SCAL:POW:DC?	電力を測定します。
8	※
9	OUTP:STAT:IMM OFF	出力OFFします。

1,2でDC電源の初期設定し、3で出力をON。
4で電圧を設定し、5～8で各種測定。
9で出力をOFFし終了。

と言った動作になります。
4の電圧設定値を変更しながら4～8を繰り返すことで、入力電圧変動など特性を試験するプログラムになります。

対応しています。

RoHSに対応しています。

※RoHS...電子・電気電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限に関する指令です。

これは負荷設定値に対する２つのメモリとして機能し、２つの設定値を切り替えながら負荷を引くときに便利な機能となります。

例えば、CCモードで１Aと２Aを切り替えながら負荷を引くとき

　Level A　=　1.0A
　Level B　=　2.0A

としておきLevelを切換えながら負荷を引きます。

Levelの切換えは、前面パネルの[Level]キー、または、リモートコマンドのLEVコマンドで行います。

供試体がインバーターなどノイズを発生している場合、これより発生するコモンモードノイズ電流が3260Aの中を通過し3260Aが誤動作することがあります。
このような場合、入力側にコモンモードフィルターを挿入すると改善することがあります。

3260シリーズと3260AシリーズのGP-IBコマンドは互換性を持っています。

※3260と3260Aの違いは？
対応周波数のみ異なります。
　→3260は周波数70Hzまで、3260Aは400Hzまでとなっております。

ACケーブルのプラグ形状は3Pオスとなります。長さは約1.7m、端子台のネジ径はM4です。

保管温度は-40℃から85℃までです。
動作温度ではないことに注意してください。

負荷端子及び電圧端子とFG間の耐電圧はDC500Vです。帯電やその他の原因によりこの電圧を越えた事が考えられます。負荷端子とFG間にバリスターを実装して下さい。又スパイク状の電圧が印加される事が予想される場合はコンデンサーを 実装して下さい。コンデンサーの実装は微小ですが測定値へ影響がありますので確認をお願いします。

3261負荷端子とFG間へバリスタの接続方法

負荷部に故障が発生した原因の可能性として負荷端子とFG間に静電気等による 帯電の為高電圧が発生しこれによる電流が負荷端子より内部へ流入した可能性が あります。バリスタの実装をお願いします。帯電した電位はバリスターによりGNDへ 放電する事ができます。又供試体よりコモンモードノイズ電流が発生している可能 性がある場合は並列にコンデンサーの実装をお願いします。

負荷端子に入力される電圧の周波数と、電子負荷の周波数設定が異なると、波形が大きく乱れます。

1. 負荷端子に入力される電圧の周波数と、電子負荷の周波数設定を合わせるか、Auto Freqモードにしてください。
2. Sync入力がない場合はSyncをOFFにしてください。

INRUSHとSURGEはMainframe F/W R2.00 で追加された機能となるため、これ以降のバージョンで使用できます。
R1.03以前のファームウェアでは使用することは出来ません。

3270のハードウェア自体が異なるため、Mainframe F/W はR1.xxからR2.xxにアップデートすることは出来ません。
他にも出荷時期で対応機能が異なる場合があります。ご利用の3270で最新の取説記載の機能が全て動作するかはお問い合わせください。

LANで制御するサンプルコードです。以下のページからダウンロードが可能です。
使用するにあたり、ocxファイルの登録が必要になります。
詳細は添付のPDFをご覧ください。

USBでリモート制御するサンプルコードは以下のページからダウンロードが可能です。

当機種のモニターは、負荷端子に印加される電圧の交直に応じて、出力されるモニター電圧の交直が変わります。
また、各モニターにおいてフルスケールの換算が以下のようになるので、ご注意ください。

[Vモニター]
　3270の場合、定格 350Vrms に対し、ピーク値をフルスケール10Vとしています。
　その為、350 * √2 = 494.9Vpk を 10Vとして 換算してください。 [Iモニター]
　当機種にはターボ機能が搭載されており、短時間にて定格の2倍の電流が流せる事ができ、
　そちらをフルスケール10Vとしています。
　その為、3270の場合は定格37.5Armsを半分の5Vとして換算してください。

なお、モニター電源は当機種の各モニターから供給されているので、
使用したいモニターにケーブルを接続するのみでそのまま確認が可能です。

-G6と-G7の機種を混在した状態でマスター・スレーブ機能を利用することはできません。

Office365で使用する場合、32ビット版のExcelを選択して使用してください。
制御ソフトは32bitのOCXを使用しています。

Windows 10 64Bit + Excel365 32Bitの組み合わせについて、手動でActiveXコントロールを登録することで
Excel365から使用できます。手動による登録方法を説明します。

LNシリーズのCRモードにおける設定確度の考え方

電子負荷は、内部の半導体回路を用いて、端子にかかる電圧及び電流から、抵抗値を設定していますので
設定範囲内の動作となります。

設定確度は以下の様な換算となります。

±｛　（VIN/設定抵抗値の理想電流）×0.5％　+　電流レンジのフルスケールの値×0.2％　+　VIN/50kΩ　｝

例えば　LN-300A　電流レンジH（60A）　VIN：30V　I：10A　で3Ωを設定する場合　

　（10V/3Ω）×0.5％　+　60A×0.2％　+　30V/50kΩ　＝　0.13726A　…　この値が10Aに±の範囲になる。

10A　+　0.13726A　＝　10.13726A　30Vの電圧時　設定抵抗min　30V/10.13726A　＝　2.95Ω
10A　-　0.13726A　＝　9.86274A　　30Vの電圧時　設定抵抗max　30V/9.86274A　＝　3.04Ω

設定値　3Ωに対しては、電圧が30Vの場合　2.95Ω～3.04Ωの範囲となります。

CVモードで動作時に、設定電圧にならず「OVER CURRENT」アラームが出る場合は、電流レンジ及びカレントリミット設定を見直してください。

例えば、10V5Aの電源へLN-300C（500V/12A/300W）電子負荷を接続し電子負荷のCV設定を5Vにした場合、
電流レンジが適切に設定されている場合は、設定電圧5Vに制御されるが、電流レンジがL（1.2）となっていると
電圧が設定値まで到達せずアラームで停止します。

電流レンジを最適化します。

LNにつきましては、お客様の手によるファームウェアバージョンアップは対応しておりません。
また、後継機であるLN-300A-G7、最新機種のLN-300Aとは一部基板が変更されているため、LN-300A-G6とファームウェアが完全互換ではありません。

上記のエラーが出る場合は、以下の手順で登録を行ってください。

1. 添付CDのDriverフォルダーにあるDPInst.exeをダブルクリックしUSBドライバーをインストールします。
2. LNシリーズとPCをUSBで接続し、ドライバーのインストールを完了させます。
3. デバイスマネージャー上にLNシリーズが表示されていることを確認します。

4. Excelを起動しOCXの登録を行って下さい。

1. 光源を人工的に確保するためにフラッシュを用いる場合(負荷モードについて)光源を実動作に近い形で人工的に用意するのは、PVの効率を考えると電力的にかなり大きなものが必要となります。このためフラッシュを使い瞬間的に光量を上げて計測する場合があります。
   フラッシュを使用した場合、PVには数msec～数10msec程度の間だけ光が当たることになり、この間だけPVから出力されることになります。また、数msecで出力電圧が立ち上がることにもなります。
   この時使用する電子負荷の負荷モードは、CCもしくはCVが考えられますが、CVの場合は応答が数10msec以上と遅いために、フラッシュ点灯の間に収束しない場合があります。このため、こういった用途の場合は、CCモードで計測してください。
2. 光源を人工的に確保するためにフラッシュを用いる場合(電子負荷について)前述したように、フラッシュを使用したPVのI-V特性取得では、電子負荷装置に数msecで立ち上がる電圧が印加されます。弊社LNシリーズでは、このような0Vからの電圧立ち上がりに対しても電流のオーバーシュートが出にくい設計となっております。他社電子負荷装置では問題が発生する場合がありますので注意が必要です。
3. 開放電圧を測定する場合I-V特性を取得する結線のまま開放電圧を測定すると、電子負荷装置のLoadをOffにしても、数mA程度の電流が流れるために正確に計測できない場合があります。開放電圧測定時には、外部の結線を外して測定してください。

1. GPIB及び、USBは、負荷端子台とはアイソレートされております。
   GPIB及び、USBのグランド側はFGに接続されております。
2. 負荷端子台はFG（シャーシ）ともアイソレートされています。
   また、負荷端子台のグランド電位は、外部制御電圧端子、電流モニタ端子と同電位となっております。
3. 絶縁耐圧ですが、各端子間耐圧は以下の通りです。
   負荷端子 - FG間 DC500V
   外部制御電圧端子 - FG間 DC500V
   電流モニタ端子 - FG間 DC500V

コマンド送信後の待ち時間として設定している200msは、動作保証の上で必要な時間となります。従って、製品の仕様上この時間よりも短縮することはできません。

電子負荷のLOADがOFFの状態であれば問題ありません。
電子負荷のLOADがONの状態で印加されると故障する恐れがあります。

また、リレーによる系統の開閉は相手方がフローティングの場合、相手方の帯電により電子負荷が絶縁破壊を起こして故障する恐れがあるため、開閉がある・なしにかかわらず事前の予防対策として、添付のバリスタを電子負荷の負荷端子につけて利用するようにしてください。

マスター機のみにMPPTのライセンスがあれば、マスター/スレーブ構成でMPPT機能を使用することが可能です。

マルチ構成の場合、マスター機のみにMPPTのライセンスがある場合はスレーブ機はMPPTの機能を使用することはできません。

可能です。
以下、その手順です。

1. 電子負荷の電源がOFFになっていることを確認します。
2. フロントのEnterキーを押しながら電源を投入します。
3. KGロゴが表示されるまでキーを押し続けます。

※初期化設定は、マニュアル付録A(P202)にも記載されておりますのでご参照ください。

シャント出力を、帯域2Hz程度のアナログフィルタを通し計測しています。
これを20usec程度の間隔で常時内部で測定しており、
コマンドがきたときの最新の値を返すような形です。

電子負荷装置の直列接続はできません。

電子負荷装置は通常定電流動作を基本に他のモードを模擬的に作り出しています。
CRやCVモードのように印加される電圧がバランスしそうなモードでも瞬時にバランスすることはなく耐圧オーバーとなる場合があります。

電子負荷装置はMOSFETのような半導体で電力消費するようになっていますので耐圧方向に対しての完全な破壊保護(警告としてのアラームはあります)はありませんのでご注意ください。

電子負荷の基本的な機能は変わりません。

対応しておりません。

レンジ切り替えありません。シャント相当として、0.5Ωです。

原因①　過電流保護設定のリミットが働いている

過電流保護機能として電流リミットを設定し、その電流に到達した場合は、レンジの状態に関わらず機能します。

対策：　電流リミットの値を見直してください。

原因②　下位レンジのリミットが働いている

電流レンジの切替境界の付近で計測値が留まると、タイミングによっては下方のレンジの最大値検出が働き、上方のレンジに移行せず「OVER CURRENT」として出力がOFFとなる場合があります。

電子負荷は電圧・電流レンジごとにそれぞれCR負荷量の調整値が設けてあります。
同じCR設定値でも、電圧レンジを変えるだけで負荷電流が若干変動しますのでそれに伴い電流リミット動作につながった可能性があります。

LNシリーズの、CRモードに対する電流オートレンジの切替タイミングは以下の通りです。

例）LN-300Aの場合

電圧レンジ（L：20V）に設定すると、電流レンジはMレンジから0.2500Ω以下を検出するとHレンジに自動で切り替わります。
電圧レンジ（H：120V）に設定すると、電流レンジはMレンジから0.7500Ω以下を検出するとHレンジに自動で切り替わります。

例えば、電圧を1Vにしていただき、抵抗値を可変すると、電流レンジが自動で切り替わる様子がご確認いただけます。

また、LN-300A電流のレンジのMレンジリミットは以下の通り6Aとなります。

CRモードでは、安全設計の為、低電圧時に急激に過大な電流が流れることを防ぐ目的で、レンジのリミットに達した際にアラームが出る仕様となっております。

「OVER CURRENT」アラームが出てしまう場合、電圧Lレンジでの電流オートレンジ切替ポイントとなる0.25Ω到達前にMレンジリミットが働いたものと考えられます。

対策：　電流オートレンジを電流Hレンジに切り替えてご使用ください。

参考）電流オートレンジの場合の電圧/電流設定目安

E-Load Playerから設定する際に、負荷に応じた適切なレンジの設定を設定してください。
電流値が小さい場合はLOWレンジへの切り替えで、適切なスルーレートが確認いただけます。

E-Load Playerのバージョンを更新したり、新規でインストールした際に、USBドライバの設定がリセットされてしまう場合があります。
デバイスマネージャーでUSBドライバが正しく認識されているかをご確認ください。

VISAによるUSBドライバとKGによるUSBドライバが共にインストールされている場合は、HPのサポート情報からソフトウェアのダウンロードより「USBドライバーインストール説明書」の”USBドライバについてKG用とVISA用を切替て使う場合”をご確認いただき切替を行ってください。

この現象はWindows Vista以降のOSで発生します。
以下の手順でドライバーの更新を行ってください。

1. デバイスマネージャーを開きます。
2. LNの電源を投入しPCにUSBで接続します。
3. 接続後に表示された"不明なデバイス"で右クリックし、削除をクリックします。
   
4. デバイスマネージャーのハードウェア変更のスキャンをクリックします。
   
5. 変更のスキャン後に"LN-ｘｘｘｘ-Gx"で右クリックして削除をクリックします。
   
6. "このデバイスのドライバーソフトウェアを削除する"にチェックを入れてOKをクリックします。
   
7. ドライバーの入っているフォルダーから"LN-XXXX-G6_32bit_64bit.inf"を削除します。
   
8. 再度デバイスマネージャーのハードウェア変更のスキャンをクリックします。
   
9. "LN-ｘｘｘｘ-Gx"で右クリックしてドライバーソフトウェアの更新をクリックします。
   
10. コンピュータを参照してドライバーソフトウェアを検索しますをクリックします。
    
11. コンピューター上のデバイスドライバーの一覧から選択しますをクリックします。
    
12. ドライバーが入っているフォルダーを選択して次へをクリックします。
    
13. このドライバーソフトウェアをインストールしますをクリックします。
    
14. 正常に認識されるとデバイスマネージャーに以下のように表示されます。
    

LNシリーズでは、他の負荷モード同様ダイナミック負荷も"モード"として独立している為です。

LN本体の電流レンジ設定より大きなスロープ設定値を制御ソフトで設定した場合に表示されます。
制御ソフトのスロープ設定値デフォルトは10Aになっていますので、LNの電流レンジを10Aより大きくするか、または制御ソフトのスロープ設定値をLNの電流レンジより小さな値に変更してください。

CPモードは負荷端子に印加された電圧から電力を計算して負荷電流を設定するため、負荷端子に電圧が印加されていないと最大電流を
流そうと設定します。そのためOver　Currentアラームが動作します。

Load Stationシリーズ で負荷電圧が実測値より0.5V程度ずれてしまう場合、リア側のパネルにリモートセンシングスイッチがあります。通常はこのスイッチがINT側になっているのですが、EXT側になっている状態で、リモートセンシングを行っていない場合は、実測値より少しずれて測定されてしまいます。リモートセンシングを行わずお使いの場合はリモートセンシングスイッチをINT側にしてお使いください。

• オシロスコープ等のGNDがFGに落ちているような機器で観測している場合、3P等で接続していないかを確認します。
• 供試物の出力にクランプコア等を付けてノイズが小さくなるかを確認します。

上記二点により改善する場合はコモンモードノイズによる影響と推測されます。

1. 光源を人工的に確保するためにフラッシュを用いる場合(負荷モードについて)光源を実動作に近い形で人工的に用意するのは、PVの効率を考えると電力的にかなり大きなものが必要となります。このためフラッシュを使い瞬間的に光量を上げて計測する場合があります。
   フラッシュを使用した場合、PVには数msec～数10msec程度の間だけ光が当たることになり、この間だけPVから出力されることになります。また、数msecで出力電圧が立ち上がることにもなります。
   この時使用する電子負荷の負荷モードは、CCもしくはCVが考えられますが、CVの場合は応答が数10msec以上と遅いために、フラッシュ点灯の間に収束しない場合があります。このため、こういった用途の場合は、CCモードで計測してください。
2. 光源を人工的に確保するためにフラッシュを用いる場合(電子負荷について)前述したように、フラッシュを使用したPVのI-V特性取得では、電子負荷装置に数msecで立ち上がる電圧が印加されます。弊社LNシリーズでは、このような0Vからの電圧立ち上がりに対しても電流のオーバーシュートが出にくい設計となっております。他社電子負荷装置では問題が発生する場合がありますので注意が必要です。
3. 開放電圧を測定する場合I-V特性を取得する結線のまま開放電圧を測定すると、電子負荷装置のLoadをOffにしても、数mA程度の電流が流れるために正確に計測できない場合があります。開放電圧測定時には、外部の結線を外して測定してください。

1. GPIB及び、USBは、負荷端子台とはアイソレートされております。
   GPIB及び、USBのグランド側はFGに接続されております。
2. 負荷端子台はFG（シャーシ）ともアイソレートされています。
   また、負荷端子台のグランド電位は、外部制御電圧端子、電流モニタ端子と同電位となっております。
3. 絶縁耐圧ですが、各端子間耐圧は以下の通りです。
   負荷端子 - FG間 DC500V
   外部制御電圧端子 - FG間 DC500V
   電流モニタ端子 - FG間 DC500V

可能です。

Enterキーを押しながら電源を入れてください。

※この内容は取説に記載されておりません。

DYNAMICモードで、最初の1サイクルから負荷を設定すると、ロードオンで最初からHIGHレベルが出力されトリガーがかけられない場合があります。最初の1サイクルは無負荷（0A）とし、2サイクルから負荷を設定する事を推奨します。

電流レンジが適切に設定されていない可能性がありますので、レンジのご確認をしてください。

直流電子負荷3310Fシリーズに搭載されているOPCテスト機能において、各ステップの電流の時間幅は100msとなります。
また、次のステップの電流値に到達するまでの時間は、電子負荷の定格電流と分割ステップ数によって決まります。

直流電子負荷　3300F（4chフレーム）において，RS-232C通信でGLOB:MEAS:VOLT？を連続的に送信するときは，送信するコマンド間に250ms程度のインターバルが必要となります。
つまり，250ｍｓ間隔で測定電圧値を取得することができます。

3300F/Gシリーズ　デュアルチャンネルの電子負荷で、 両チャンネルを同時にLOAD ONするための機能やリモートコマンドは 実装されていません。

模擬的に同時にLOAD ONにする方法としては、リモートコマンドを使って、

AチャンネルLOAD ON　→　Bチャンネルに切換え　→　BチャンネルLOAD ON

とする方法があります。
この場合、AチャンネルがLOAD ONになってからBチャンネルがLOAD ONになるまでに、 コマンド送信とコマンド処理のタイムラグが発生します。

Microsoft Excelに組み込まれたVisual Basic (VBA)により作成したサンプルです。34000シリーズの基本的なコントロールをUSBインターフェースで実現した例となっております。
プログラムの動作など詳しくはファイル内のセル及びVBAのコメントをご覧ください。
また、こちらのサンプルソフトウェアは事前予告なく内容が変更されることがあります。

本サンプルはお客様でソフトウエアを作成するための参考用として無償でご提供するものであり、サポート対象外となっております。また、本サンプルの実行により生じた結果につきまして弊社では責任を負いかねますのであらかじめご了承いただきますようお願い致します。

推奨動作環境

• OS　　Windows7, 10
• Excel　　2007, 2010, 2013, 2016 (ただし、2016は Windows7 での動作は保証せず)

接続	備考
GP-IB	PCと接続するためのインターフェースとして、 National Instruments社のGPIB-USB-HS+ が別途必要です。
LAN	環境によってはSocket通信用のOCXを求められますので、 MSWINSCK.OCXをインストールしてください。
USB	このサンプルにはAutoSequence機能を追加しています。

大容量電子負荷34XXXシリーズでは、機種によりますが100A以上の大きな電流が流れています。
負荷電流をOFFする際はLOADボタンによりLOAD OFFを行って下さい。

本機と供試電源の間にナイフスイッチを実装している場合に、電流が流れている状態でナイフスイッチをOFFしますと その瞬間に負荷ケーブルのインダクタンス成分により高電圧が発生します。
この高電圧が仕様の電圧値を越える可能性があり故障の原因となります。OFFの際は負荷電流を小さくしてから OFFして下さい。

大容量電子負荷34000シリーズにはシーケンス機能が標準で搭載されています。
例えば、以下の様な電流ステップ波形で負荷を引くことができます。

34000シリーズのシーケンス機能では、シーケンスパターンを「ファイル」に記録させます。
「ファイル」は9個まで作成可能なので、9パターンのシーケンスを記憶させることができます。
また、1ファイルあたり16ステップの値を記憶させることができます。
リピート機能により最大9999回まで指定したファイルを繰り返して実行することができます。

■　シーケンス機能の詳細仕様は以下の通りです。

1. ファイル作成可能数　9ファイル
2. ステップ作成可能数　16ステップ（1ファイル当たり）
3. ステップの設定時間最小幅　0.10ｓ
4. 1ステップの時間設定可能幅　1ステップ（0.10～9.90s) 2ステップ目以降（0.00～9.90s）
5. ステップの設定時間単位　s
6. vファイルの最大繰り返し回数　9999回

大容量電子負荷34000シリーズ<の外装板金のカラーコードは「PANTONE　クールグレイ　1C」です。

排気の温度は各モデルとも最大50℃です。
しかしながら排気のワット数は大きいので、設置した場所の換気の規模にご注意下さい。
又、排気の為に消費する電力が大きくAC100Vでは不足する機種もあります。ご確認ください。

以下の画像をご参照ください。

＜本体背面下部＞

チャンネル数の上限はありません。

3.2A程度以上には流れないように定電流的な動作となります。
通常は電源側のOVPで停止ということになります。

実際のLEDを使用した場合、立ち上がり電流の傾斜は100usくらいです。
電子負荷を使用した場合、過電流保護機能が動作するため、過電流が流れてしまうことはなく、ダメージはありません。

1Chあたり、過電流リミット(3A)以上の電流は流れないようになっています。

電流容量を稼ぐ方法として、各Ch並列接続や、M/S拡張接続が可能です。
ご使用方法など詳しくはこちらのマニュアル(21ページ)を参照ください。

負荷がOPENというわけではありませんが、3.2A程度以上に流れないように定電流的な動作となります。
この動作は、数10usec以内に動作します。
因って、通常であれば電源側のOVPで停止ということになります。

反応時間は条件によりますが数uS程度となります。
詳しくはこちらのマニュアルを参照ください。

レンジ自動切換えは現在対応していません。
配線指示にしたがった手動のみとなっています。

使用できません。

挙動は以下のようになります。

コネクタを活線状態(Ene-phantで電流を流した状態)からコネクタを抜くと Ene-phantには電流が流れません。そのため電流を流そうと高電圧が発生し、 その電圧を検出してアラーム停止してしまいます。

コネクタを抜いた状態では、Ene-phantは電圧がかかっていないために 負荷をONの状態にすることができません。

LANで制御するサンプルコードは、以下のページからダウンロードが可能です。
使用するにあたり、ocxファイルの登録が必要になります。
詳細は添付のPDFをご覧ください。

リモコン１台で複数台を同時に制御することはできません。
基本１台のみの制御となります。

内部での演算上、ロータリーエンコーダではCRモードに対して 細かい値が設定できないようになっています。細かい値を設定する際は コマンドによる入力やリモコンでの入力をお勧めします。

以下の事に注意が必要です。

• 並列運転時には単体運転時を大きく上回る電流が流れます。容量にあった線径のケーブルをご使用頂くようお願い致します。容量を超えるケーブルにて長時間使用し続けると、場合によっては発煙・発火の恐れがあります。
• 並列運転時にはマスター機からの操作をお願いします。スレーブ機からの操作は行えません。(非常停止を除く)
• 並列運転時にはマスター機の電流、電力の測定値は並列接続した全数の合算値が表示され、スレーブ機には各機の測定値が表示されます。

並列運転時の外部通信は、インターフェースの種類により動作、仕様が異なります。
下記をご参照ください。

• LAN/USB/RS232C
  → 使用可能です。ただし、マスター機からの操作のみとなります。スレーブ機での通信は行えません。
• AI/DIDO
  → 使用できません。単体時のみの使用となります。

Ene-phant(NT-AA)シリーズは交流にも対応できるため、一見、直流機器の極性をどちらに接続しても良さそうに見えますが、接続には極性があり、逆に接続した場合は逆接続アラームが発生します。
端子台に極性が記されていますので、注意して接続してください。

矩形波には対応していません。
正弦波出力用の負荷装置となります。
将来的には対応を検討しています。

50/60Hz地域に関わらず、系統保護設定はデフォルト設定のままでNT-AAを起動動作させることができます。

基本的には、電力協議などで指定された設定値にして運用しますが、デフォルトのままで動作することができるような設定になっています。

負荷側をショートするモードはないためできません。
電圧が低くなると、UVPアラームを発して動作を停止します。

電流の位相を設定してから、その位相になるまでに 数secかけて位相が変化するようになっており、 位相急変はできません。

系統側の電流・電圧を測定します。

Ene-phant(NT-AA-10KE-L)は、LowレンジでDC70V以上、AC50V以上が動作範囲となりますので50V以下の機器には対応できません。

Ene-phant(NT-AA)シリーズには、オプションを含めてアイボルトの追加は出来ません。
これは、機構の設計上の制限の為、特注などを含めて対応することは出来ません。

回生された電力は、NT-AAが接続されているポイントのすぐ近くの装置で消費され、 そこで消費されない分は、次の近くの装置で消費されます。

上位側からみると消費電力が下がっているように見えます。

Ene-phantシリーズの筐体は、重量物に耐えられる構造になっておりません。
物を載せると筐体のゆがみや変形により、内部の機器に影響を与える場合がありますので、筐体の上に物を載せないようにしてください。

負荷電圧および電流をアナログ絶縁し、オシロなどで波形モニタリングするためのものです。

DIDOインターフェイスでAI信号入力の有効/無効の選択を有効にしてください。

DIDOインターフェースでDI信号入力の有効/無効の選択を有効にしてください。

LANでのコマンド操作の場合、取説に記載された指定のコマンドの先頭に「L」をつける必要があります。
入力されたコマンドをご確認ください。

本体の非常停止スイッチが押された状態のままでないかご確認ください。

NT-AA-10KEを3台マスター/スレーブ接続にて三相3線で稼働させる際、負荷が取れないとなった場合は、まずは以下の項目をご確認ください。

• 配線は正しく接続されているか
• マスター/スレーブケーブルは正しく接続されているか。（IN-OUT）
• 3台共にレンジは共通になっているか
• マスター機の設定は適切か。（PARALLEL　ON）
• マスター機に対する負荷の結線方式の設定は適切か。（CABLE-CONNECT　　3P3W：三相3線）
• CC、CV、CP等の設定のリミットが、接続する供試物の値を下回っていないか
• エマージェンシーが押されていないか（エマージェンシーボタンが押された後は、エラー情報が保持されておりますので、再起動が必要となります）

エラーランプ（赤）が点灯している場合は、エラーコードをご確認いただきサポートまでご連絡をお願いいたします。

以下をご確認ください。

• クロスケーブルを使用しているかどうか
• 取扱説明書でNCとなっているピンがその通りになっているかどうか
• 5ピンが正しく接地されているかどうか

以下の2点を行なって下さい。

1. ボタン電池を新しい物と交換してください。
2. OLED2画面の5ページ目「REMOTE-CTLR」が「OFF」になっているか確認してください。
   (本機能を「ON」にするとリモコンの入力が無効になります)

以下の確認をお願い致します。

• マスター/スレーブの接続が取扱説明書の指示通りになっているか確認してください。また、弊社より販売されている接続ケーブル以外のケーブルを使用している場合、正しく認識ない恐れがあります。
• 系統や負荷側の配線（High/Lowレンジ等）が、マスター機とスレーブ機で一致しているか確認してください。
• マスター機より「PARALLEL ON」を設定、スレーブ機に「Slave」の表示が出ているかを確認してください。
• マスター機とスレーブ機全数でアラームが発生していない事を確認してください。

見積もり時点で、電気方式(単相2線、単相3線、三相)、電圧についてお問い合わせください。
対応可能な場合があります。

電気方式の変更は、困難です。
電圧の違いは、トランスにて電圧調整をお願いいたします。
このときトランスでの絶縁は必要ありませんので、単巻トランスで安価に対応できるかと思います。

トランスを使用して、電圧範囲を合わせる方法があります。
このときトランスは絶縁型である必要はなく、単巻型で問題ありません。

• 交直両用の負荷機能があります。
• 回生機能があります。
• 遅れ・進み電流位相及びクレストファクタなどの機能があります。
• AC/DC で使用できる負荷モードは異なりますが CC/CV/CR/CP などの多彩な負荷モードがあります。
• 回生型負荷としては kW あたりの価格がリニアタイプと比較しても安価です。
• 200/400V 系の交流電圧に対応できます。
• 最大回生効率は制御損も含んでも 90% 以上と高効率です。

抵抗負荷は、瞬時電圧に対しても抵抗として振舞います。
回生負荷装置は、スイッチング技術を応用して負荷電流を制御しています。
CRモードが抵抗負荷に該当するのですが、制御を行っているため制御遅れが生じ、 交流電圧においては位相ズレが生じます(電流が遅れます)。

似たような事象ですが、
抵抗負荷とリアクトルの組み合わせでは、抵抗は振動抑制として働きますが
回生負荷とリアクトルの組み合わせでは、振動抑制が遅くなります。

回生負荷装置は、電圧が低くなるとアラーム停止してしまいますので、 低い電圧まで負荷装置としては働きません。

電力を再利用できるように電力変換を行うことです。
Ene-phantシリーズは、電力を発生する装置(バッテリ、電源装置etc)から電力を受け取り(負荷を引くということもあります)、 その電力を電力変換を行って再利用できるよう商用系統に注入しています。

よく耳にする回生ブレーキですが、 電気自動車やハイブリッド車は、ブレーキ時にモーターから出力される電力を 電力変換を行って再利用できるようバッテリに充電します。 また、電車などの場合は、架線に注入して他の電車が電力を利用できるようにしています。

負荷電流を引くことに重点を置いた負荷モードで、工場出荷オプションとなります。

ACにおいて

1. 電圧波形歪が大きい
2. 供試物の出力インピーダンスが高い

などの場合に、通常のCC,CRモードでは電流を引くことができない場合があります。
例として、発電機などです。

このため 負荷モードCC、CRの確度はある程度とし、負荷電流を引くことに重点を置いた負荷モードとなります。
これは工場出荷オプションとなります。

以下の制限はありますが可能です。

基本的に、1台のNT-ADは自立運転モード、もう1台は系統連系モードで動作させます。
融通する電力のコントロールは、系統連系側で行います。これは、通常の系統連系のイメージと同じになります。
系統連系モードで動作させている側からの電力を自立運転側が吸い込み吐き出しする形となります。

起動手順は、自立運転側を先に起動し、次に系統連系側を起動します。

大きなコモンモードが発生するため、絶縁トランスの挿入や本体の対策も必要となる場合がありますので、詳しくはご相談ください。

NT-COREベーシック版とUSBでのVisualBasicの制御は並行して行うことができません。

50/60Hz地域に関わらず、系統保護設定はデフォルト設定のままでNT-ADを起動動作させることができます。

基本的には電力協議などで指定された設定値にして運用しますが、デフォルトのままで動作することができるような設定になっています。

可能です。PC を含めた環境にも依存しますが、測定間隔の最小値はおおよそ100ms程度です。

通信で非常停止状態を解除することはできません。
非常停止ボタンを手で引っ張り、非常停止状態を解除してください。

NT-SC取扱説明書の最新版(Rev1.3版)のP.49に簡単なサンプルプログラムが記載されています。

ホストPCとNTシリーズを直接CANで接続して制御することはできません。
NTシリーズをCANで制御するときは、NT-SCを介してPCと接続します。
また、CAN用コマンドも非公開となっています。

NT-Series のコントローラ NT-SC の CAN I/F に接続出来る NT-Series の電源ユニットは、最大で 12台までとなります。ただし、各電源ユニットの並列運転は、最大 10台 (2kW × 10台) 20kW までとなります。

NT-LD-2000E の並列運転に関しては、別途 NX-OP10(NT-LD 並列運転オプション)が NT-LD の台数分必要となります。
NT-AD-2000 の並列運転に関しては、、自立運転の並列運転を行わないのであれば、特にオプション指定など無く並列運転が行えまが、自立運転の並列運転を行う場合は、別途 NX-OP09(NT-AD 並列運転オプション)が NT-AD の台数分必要となります。NT-DD-2000x に関しては、特にオプション指定など無く並列運転が行えます。

また、NT-Series の並列運転に関しては、NT-AD-2000 は非絶縁の電源ユニットとなっていますので、別途、絶縁トランスなどを準備頂く場合があります。

NT-Seriesの匡体は、重量物に耐えられる構造になっておりません。
物を載せると匡体のゆがみや変形により、内部の機器に影響を与える場合がありますので、匡体の上に物を載せないようにしてください。
縦に積み重ねたい場合は、NT-Seriesの匡体に重量が加わらないよう、ラックに組み込んでご使用頂くことをお勧めします。

NT-DD-2000Aは入力Off状態(充電、放電動作させていない状態)、 他のNTシリーズと測定系の構成が異なり 内部動作電圧が表示されます。 入力側は約24V程度、HVDC側は約14V程度となりますが、 故障ではありません。

NT-DD-2000Aは入力Off状態(充電、放電動作させていない状態)、 他のNTシリーズと測定系の構成が異なり 内部動作電圧が表示されます。 入力側は約24V程度、HVDC側は約14V程度となりますが、 故障ではありません。

RM-104をパソコンとUSBで接続したときに
・パソコンからCOMポートとして認識させること
・USB-COM変換ケーブルのようなもので変換し、パソコンとCOMポート接続で使用する
ということはできません。

USBで制御する場合は付属のActiveXコントロール経由で使用してください。

1. リップル値は何を測定しているのでしょうか。
   リップルノイズメータ RM-103に表示されているリップル値は、除去したいスパイクノイズ部を取り除いた時のPeak-Peakの値です。
   除去したいスパイクノイズ部はリップル分離比(リップルレシオ)によって決められます。
   例えばリップル分離比を2%（出荷時の設定）に設定すると0%から2%の間のスパイクノイズ部が分離され、Peak-Peakをリップル値として表示します。(図1参照)
   
   

   図1

2. 周期が明確でない波形や一定ではない波形は測定できますか。
   以下のような波形でも周期が一定の波形と同じように測定が出来ます。
   
   

   図2

※リップルノイズに関する情報は、「お役立ち情報」ページからもご覧いただけます。併せてご覧ください。

「SHIFT」を押します。画面に「ooooo」と表示されます。

「RATIO」を押します。レシオの設定値が表示されます。

上下ボタンで0.5％の分解能で値を変更できます。

測定データを保存する機能はありません。

設定には順番があります。必ず上限値を先に設定し、その後に下限値を設定してください。
下限値は上限値より小さい値を設定してください。

PCで制御する際に通信が出来ない場合は以下をご確認ください。
　・電源コードが外れていないか
　・電源スイッチが入っているか
　・RM-104とPC間のコントロールケーブルが正しく接続されているか
　・GP-IBアドレスは正しく設定されているか（他の機器と重複した番号になっていないか）
　・SC-83（増設用切替スキャナユニット）が接続されている場合、SC-83の電源は入っているか
　・SC-83（増設用切替スキャナユニット）が接続されている場合、SC-83のロータリースイッチがRになっているか

Windows7（64bit)とWindows Vista(32bit)に対応する無償のサンプルプログラムをご用意しております。以下のページよりダウンロードの上ご利用ください。
こちらは、バージョン情報の取得とDC電圧測定のみを行う基本的なものとなっております。

※なお、本プログラムは無償サンプルとなりますため、サポートや保証はご容赦頂けますようお願い致します。

RM-101とRM-103の互換コマンドは以下のものとなります。
この内容はRM-103の取扱説明書27ページに記載されております。

1. リップル値は何を測定しているのでしょうか。
   リップルノイズメータ RM-103に表示されているリップル値は、除去したいスパイクノイズ部を取り除いた時のPeak-Peakの値です。
   除去したいスパイクノイズ部はリップル分離比(リップルレシオ)によって決められます。
   例えばリップル分離比を2%（出荷時の設定）に設定すると0%から2%の間のスパイクノイズ部が分離され、Peak-Peakをリップル値として表示します。(図1参照)
   
   

   図1

2. 周期が明確でない波形や一定ではない波形は測定できますか。
   以下のような波形でも周期が一定の波形と同じように測定が出来ます。
   
   

   図2

※リップルノイズに関する情報は、「お役立ち情報」ページからもご覧いただけます。併せてご覧ください。

RM-103の測定端子にはTRC-50F相当の機能がありますので、取り付ける必要はありません。

使用できますが、以下の点に注意してください。

DP-100は、50Ω終端で使用しますが、オシロスコープの50Ω終端は使用しないでください。
DP-100は入出力間は絶縁されていませんので、入力電圧によっては終端が焼損してしまいます。
弊社製TRC-50F2(高周波終端)を接続し、オシロは１M入力インピーダンスてご使用ください。

性能保証の温度範囲は23±5℃です。
使用温度範囲は23±20℃です。

差動プローブDP-100は分解できない構造となっておりますため、修理・校正はできません。

DP-100の最大入力電圧は、±200V (DCまたはACp-p) となっております。詳しくは、こちらに記載の仕様をご覧ください。

保存温度範囲は　0～50℃です。

差動プローブ「DP-100」は、リップルノイズの測定に特化した差動プローブの為入出力間で非絶縁構造となり、確度としての規定は特にございません。

SYC（同期制御素子）の設定でBaseType（同期基準タイプ）をBegin（又はEnd）にした場合には1スイッチング周期の開始点（又は終了点）が同期基準点となります。
同期基準点がBaseの場合にはスイッチング周期が同期制御の基準タイミングとなりますので、スイッチ素子の固定デッドタイム設定を設定する場合に使用されます。

周期の最初に固定デッドタイムを設定

たとえば、Onディレイが300ナノ秒のスイッチ素子をQ1として使用する場合には次のように記載します。

Base Type ：[ Begin ]
Mode ：[ Time ]
Transition Base ：灰色となり設定は不要
Synchronized ：Q1:T0:300n

周期の終わりに固定デッドタイムを設定

同様に、スイッチング周期の最後で動作中のスイッチQ2オフタイミングにも500ナノ秒の固定デッドタイムを設定したい場合には、新たなSYC（同期制御素子）を追加します。

Base Type ：　[ End ]
Mode ：　[ Time ]
Transition Base ：　灰色となり設定は不要
Synchronized ：　Q2:T1:-500n......スイッチQ2はすでにON状態と仮定

オフセット値にはマイナスの値も設定できますので、スイッチQ2はスイッチング周期の最後から500ns手前で動作することになります。

他のスイッチの動作終了後に固定デッドタイムを設定

PWM制御されているスイッチQ1のOFFタイミング（Q1：T0と仮定）から300nsの固定デッドタイム後にスイッチQ2をON（スイッチQ2はInitial　Mode：OFFと仮定）させたい場合には、次のように記載します。

Base Type ：　Transition
Mode ：　[ Time ]
Transition Base ：　Q1:T0
Synchronized ：　Q2:T0:300n......スイッチQ2２はInitial Mode：OFFと仮定

この設定により、PWM制御により刻々と変化するスイッチQ1のOFFタイミングから300nsの固定デッドタイムを保持しながらスイッチQ2がONすることになります。

固定発振だけだったらBaseTypeにBegin/Endを指定しても役に立たない！とお考えの方に！！

SCATにはPWM変調の他にSFM（周波数変調器）とDPM（素子パラメータ変調器）があります。このうちでSFM変調を回路に加えればスイッチング周波数を変調できる訳ですから、このBaseTypeのBegin/End指定による同期制御も十分に役立つ訳です。
従って、PWM制御により変調制御がかかるスイッチとSFM制御により変調がかかるスイッチ等が混在した形でシミュレーションが可能となります。

パルスのエッジによってDSPで割り込みを行うことはできません。
DSP素子の演算はサンプリング(スイッチング)周期の初めに演算される動作のため、途中で割り込みを行うことは不可能になっております。
トリガ素子を使用すると、パルスのエッジによってスイッチング周期の開始タイミングを変更できますが、 スイッチ素子のタイミングも変化してしまいます。 そのため、動作をさせるのに回路の構成やシミュレーションの条件に合わせた工夫が必要になります。

SCATの周波数特性は"FROM"の信号をV1、"TO"の信号をV2とすれば、G = V2/V1の周波数特性を計算します。
具体的には
Gain = 20log(10) | V2 / V1| (dB) （Log10の表記です）

Phase = ∠G　（度）

と計算します。

従いまして"FROM"をI、"TO"をVとすれば、インピーダンスZ = V / Iの周波数特性が計算できます。

Zの大きさがゲイン（但しdB）でわかり、I, Vの位相差が位相で求められます。

具体的には
|Z| = 10Gain/20　（Ω）

∠Z = Phase （度）

となります。

• 周波数特性解析実行時にParameter:　ConditionのCompensationチェックボックスがONになっていると周波数特性解析が正しく行われない場合があります。
• 周波数特性解析器FRAの交流印可電圧源Vac設定電圧値が1μVではほぼ問題はありませんが、Vac設定電圧値が1mV以上になるとこの現象が発生します。
• 周波数特性解析実行時にはParameter:　ConditionのCompensationチェックボックスをOFFにして実行してください。
• なお、直流オフセット電圧Vdcを自動検出させる為のTransient解析実行時にはParameter:　ConditionのCompensationチェックボックスはONにしておいてください。

※周波数特性解析器FRAの交流印可電圧源Vac設定電圧値が1μVであればTransient解析実行時のCompensationチェックON/OFF操作は必要ありません。

SCATでは、スイッチングごとにPRC素子に記載したプログラムを実行します。そのため、変数は記録されずにリセットされます。

値を保存する方法は、値を素子のパラメータに書き込んで保存する方法があります。プログラム中に値を "setparam" 関数で素子のパラメータに書き込んで、次の周期で "param" 関数で読み込むことで、次の周期で利用することができます。

このときのSCOPE画面表示は左下図で、保存したWVFファイルをWindowsアクセアリーの「メモ帳」で開くと、ファイルの内容は右下図のようになっており、CSV形式のテキストファイルとなっています。
／＊〜＊／で囲まれた区間にはSCATバージョン番号、ファイル名称、X軸表示モード、下限値、上限値、X軸目盛り刻みの後に、Paremeter：Outputで指定した出力変数毎のScope画面表示内容が記載されています。
ここで、左端の列（TT）は状態変化の発生した時間データとなっており、以降Outputに指定した出力が記載されています。

Wave Form解析でのScope画面

Save WVFで保存したBSTRVF.wvfファイルの内容
/*K466PR4 bstrvf.wvf

Scope Data

T T *** Min 0 Max 2.31578e-05 Div 2.31578e-06

Lr I MAX Min -20 Max 20 Div 5 Ave 1.36894 Rms 2.9295
Cr V MAX Min -800 Max 800 Div 200 Ave 5.0009 Rms 168.784
R V MAX Min -20 Max 20 Div 5 Ave 13.6893 Rms 13.6893
*/

Irms ***
Vrms ***
Pin ***
PF ***

OUTPUTS 3

T T *** Lr I MAX Cr V MAX R V MAX

0 -1.22835e-05 1.95284 13.6364
6e-11 -1.227e-05 1.99343 13.6364
1.2e-10 -1.22384e-05 2.03401 13.6364
1.8e-10 -1.22009e-05 2.0746 13.6364
2.4e-10 -1.21613e-05 2.11518 13.6364
3e-10 -1.2121e-05 2.15577 13.6364
3.6e-10 -1.20806e-05 2.19635 13.6364

TMに読み込ませるには、下図のように外部データの取り込みでテキストファイルのインポートを指定します。

そしてファイルの種類で「すべてのファイル」を選択し、先ほどのWVF形式ファイルを選択し、「インポート」をクリックします。

テキストファイルウィザードではデフォルトの設定のままで「完了」をクリックして問題ありません。EXCELLTMでの表示画面です。

なお、回路のネットリストは拡張子がCVTとして保存されており、内容は下記のように個々の素子定数がテキスト形式で記載されています。

/* K466PR4 bstrvf.cvt */

LX DA 3 4 L 0.0001 0
LX DA 5 3 Lr 6e-05 0
CX DA 0 3 Cr 1e-08 0
CX DA 0 2 C 0.0001 0
RX DA 0 2 R 10
UV DA 0 6 Vr 15
UV DA 0 4 Ei 5
SP DA 0 7 Q 0.1 1e+06 OFF 1 0.217436
DI DA 3 7 Df 0.1 1e+06 0.6 0 0
DI DA 5 2 Do 0.1 1e+06 0.6 0 0
DI DA 0 7 Ds 0.1 1e+06 0.6 0 0
FM DA 6 2 SFM ON 0 10000 100000 70000 200000

OU Lr I MAX 253 47 16777215 1 -20 20 0
OU Cr V MAX 253 52 16777215 1 -800 800 0
OU R V MAX 253 47 16777215 1 -20 20 0

FS 86364

.ANALYSIS_PARAMETERS

Ndivta 1
Ndivtw 100
Tsteps 1e-20
Stdeps 1e-06
Btrcmp 1

また、回路作成時に同時に作成される拡張子SHPのファイルは

/* K466PR4 bstrvf.shp */

LX DA 189 -354 348 -276 309 -294 16711680 5 7
WSY 240 -258 282 -222 0 0
LX DA 507 -354 666 -276 627 -294 16711680 5 7
WSY 552 -258 610 -222 0 0
CX DA 309 -547 387 -388 327 -508 16711680 5 6
WSY 393 -487 454 -451 0 0
CX DA 786 -547 864 -388 804 -508 16711680 5 6
WSY 726 -484 771 -448 0 0
RX DA 966 -550 1008 -391 978 -511 16711680 5 6

UV DA 946 -975 1024 -816 964 -936 16711680 5 6
WSY 1024 -918 1085 -882 0 0
UV DA 150 -547 228 -388 168 -508 16711680 5 6
WSY 228 -484 279 -448 0 0
SR DA 348 -315 507 -310 387 -315 16711680 5 3
SR DA 825 -315 987 -310 867 -315 16711680 5 3
SR DA 189 -633 194 -547 190 -613 16711680 5 2
SR DA 987 -633 992 -550 988 -613 16711680 5 2
SR DA 189 -633 984 -628 387 -633 16711680 5 3
SR DA 507 -474 594 -469 528 -474 16711680 5 3
SR DA 987 -391 992 -315 988 -372 16711680 5 0
SR DA 825 -388 830 -315 826 -371 16711680 5 0
SR DA 825 -633 830 -547 826 -613 16711680 5 2
SR DA 348 -633 353 -547 349 -613 16711680 5 2
SR DA 348 -388 353 -315 349 -371 16711680 5 0
SR DA 189 -388 194 -315 190 -371 16711680 5 0
SP DA 468 -633 546 -474 486 -594 16711680 5 6
WSY 405 -576 453 -540 0 0
DI DA 480 -474 534 -315 492 -354 16711680 5 6
WSY 537 -411 595 -375 0 0
DI DA 666 -342 825 -288 705 -300 16711680 5 7
WSY 717 -276 784 -240 0 0
DI DA 567 -633 621 -474 579 -594 16711680 5 6
WSY 627 -573 694 -537 0 0
FM DA 811 -849 985 -753 856 -825 16711680 5 6
WSY 841 -903 936 -867 0 0
WFJ DA 985 -799 1093 -771 1012 -778 16711680 5 5
TRM1
WSY 979 -761 1099 -725 65280 0
WFJ DA 987 -329 1095 -301 1014 -308 16711680 5 5
TRM1
WSY 981 -291 1101 -255 65280 0
WGR DA 955 -1029 1015 -975 970 -1014 16711680 5 2
WGR DA 957 -687 1017 -633 972 -672 16711680 5 2
WCM 153 -191 1095 -150 255 0
SFM Controlled ZVS Resonant Boost Converter

このように素子配置の位置情報が記載されています。

スイッチング周波数の値を取得する場合、プログラマブル素子に以下の通り記述をしてください。

param("Fs","Value");

スイッチング周波数のシンボルは"Fs"になります。このシンボルのパラメータ"Value"を読み込むことで、
プログラマブル素子にスイッチング周波数の値を取得できます。

素子定数としてシンボル（Symbol)、オン抵抗(Ron),オフ抵抗(Roff）、オン電圧(Von),最大蓄積電荷(Qmax)があります。
内部素子として、アノード・カソード間抵抗（R）、ダイオードの両端オープン素子（S）、オン電圧（V）があります。
SCOPEへの出力変数としては、Rの電流（I）とＳの電圧（V）が選択できます。

逆方向回復特性を解析する場合にはQmaxに蓄積電荷量を設定します。下図のように、ダイオードが逆バイアスされた時点でQmaxが正の値の場合、逆方向電流の積分値がQmaxになるまでON状態が持続して順方向電流が流れます。
この逆回復特性の動作状況はステート画面にRECとして状態表示され、遷移時間・経過時間も示されます。

実際の素子でのデッドタイムをSCATでシミュレーションする場合の設定例を紹介します。
下図のZVS-PWM降圧型コンバータでスイッチS1・S2のONデッドタイムを300nsとして設定しています。
PWM制御器でスイッチS1がOFFとなるタイミングを制御して、同期制御器SYCではスイッチS2のONタイミングがスイッチS1のOFFタイミングから300ns遅延するようにTransition Base：S1：T1　Synchronized　S2：T0：300nと設定しています。
また、スイッチS1には初期モードOFFで先頭行が時間モードにて300ナノでONとなるように設定しており、下図のようにスイッチS1，S2ともに300ナノ秒の固定デッドタイムを維持して動作します。

投稿回路集の回路事例を参照ください。

1. 電力を測定したい素子のVとIを出力に追加します。
   　ParameterメニューのOutputウィンドウで素子出力を追加します。
   　この例では素子rqの電圧（V）と電流（I）を出力に追加しています。
   
   
   
2. Scope画面のメニューウィンドウでMul（乗算）機能を使用して　電力波形を追加します。
   測定する素子の電圧にマウスをあわせ反転表示されたら「Mul]ボタンをクリックし、その後測定する素子の電流にマウスをあわせます。
   
   
   この例では出力波形4として%2 * %3Mulと名前のついた乗算結果が新規波形として追加されました。
   この波形を選択すると下図のように表示区間内の平均電力・実効電力が表示されます。
   
   
   

PWM制御素子でQ1を制御し、Q2〜Q4はSFM（周波数変調制御器）によりスイッチング周波数を制御しています。ここでSYC（同期制御器）のBaseType（同期基準）はBegin（スイッチング周期の立ち上がり）に設定していますので各スイッチのタイミングは下図のように制御されます。

SCATでの数値表現には小数表現（例：0.00015）と、指数表現（例：1.5e-3）がありMKSA単位系で表示されます。
また、指数表現の形式は（仮数部）e（符号）（指数部）

例
0.047　は　4.7e-3
95200　は　9.52e4

となり、使用できる指数記号は以下の通りです。

【注意点】
1.0e-6（マイクロン）を示す指数記号はuとなっており、1.0e+3（キロ）を示す指数記号は小文字のkとなっています。
また、PC内部での演算精度からシミュレーションする回路での素子定数の設定範囲は1.0e12程度が最適であり1.0e17〜1.0e18を越える素子定数の設定では演算誤差が発生します。

PWMスイッチQ3・Q4について別のPWM制御と同期制御をかけたモデルです。このモデル回路に実用的な意味はありませんが、異なる制御量から別のスイッチ回路へのPWM制御と同期をかけることも簡単にできます。
＊解析モードでTransient又はWave Formを実行して、制御対象のスイッチのTransientデータが書き変わっているかを必ずチェックしてください。制御がうまくいかない原因は、PWM制御器のGain設定値の不適切とSynchronizedに設定する内容の間違いです。

SCATでは、自動で解析を実行するスクリプト解析機能があります。
解析で使用するスクリプト言語はC言語に似た言語で、テキストファイルで書いて拡張子をscrにして保存し、読み込むことで解析を自動化することができます。

たとえば、ファイルを読み込むスクリプト言語は
　　　　　　　　　　ReadCircuit("cvtファイル名");
となります。

具体的な実行方法は、"マニュアル(K492PR2refMNL.pdf)"の P.114の"5.9スクリプト解析"を参照ください。参考の解析例も記載されています。

また、使用できるコマンドの一覧はP.159の付録に記載しています。

通常の変圧器の一次側に過飽和インダクタを並列に接続します。

応用例としてSICFWD回路を参照ください。

スイッチ素子のSourceは安定した電圧源に接続されることを想定しているために、降圧型回路でSourceが電源側に接続されていない場合に動作が不安定となります。その結果、解析エラーやState Over等が発生する場合があります。
解決方法は、MirrorHコマンドを使用してSourceを安定した電圧源側に接続してください。回路的には等価で動作します。

《悪い接続例》

《Sourceを安定側に接続した回路》

なお、複雑な回路でスイッチ動作がうまくいかない場合にも、source側の電圧が安定しているかどうかを検討してください。

位相が180度から始まっているのは、実際の位相に360度を加えているからです。
負帰還動作では、すでに-180度位相が回るので
360度 - 180度 = 180度
となり、実際の位相の値が0度のとき計算では180度となります。360度を加算するのは、位相安定性の判断を容易にするためです。

1. SCATでの各種制御素子の優先順位は
   高い SFM > PWM > SYC > DPM 低い
   となっております。
2. 低周波近似波形の周波数はスイッチング周波数の1/10以下として、スイッチング周期内では一定値として近似されます。
   Modulator全素子については周期内では制御量は固定です。（ただし、線形補正で制御量を予測しています）
   交流電源・LFG・Logic以外のOperator素子も周期内では一定値として近似されます。
   ※Logic素子は周期内でも即時応答します。

PWM素子やSYC素子を含んだ回路で、制御対象のスイッチを削除したり、シンボル名を変更した場合には一旦、PWM素子やSYC素子を削除して再定義しないとTopologyモードからAnalysisモードへ移行する時に"Inverse matrix may be invalid"や"Reduced matrix may be　invalid"のエラーメッセージが表示されます。
PWM素子やSYC素子を含んだ回路で上記のエラーメッセージが表示されて、同期制御対象のスイッチ素子を変更・修正した場合には、必ずPWM素子・SYC素子の再定義を実行してください。

インダクタの回路素子は、Analysisモードに移行するときの回路の確認時に短絡していると考えて回路が矛盾していないか判断します。そのため、回路中にインダクタのみの閉ループがある場合、矛盾しているとしてエラーが出ます。

解決策としては、インダクタに抵抗(影響しない小さな値)を加えて、インダクタのみの閉ループをなくすようにしてください。

C、Lの直並列回路

• 定電圧電源にCを、定電流源にLを接続
• OPアンプを利用した積分器のC
• 素子の定数範囲
• 状態が確定しないスイッチ素子
• 複数のトランスのコイルを直列接続
• ダイオードにLを直結した場合のステートエラー
• C、Lの直並列回路は避けて、一つのC、LＬにまとめる
• Cの直列は一つにまとめる
• Lの並列は不可
  ※変圧器を介してC、Lが直・並列接続される場合には回路特性に影響しないようなRをC、Lに付加する。
• 定電圧電源にCを、定電流源にLを接続したような電流・電圧が無限大に達する場合はシミュレーションできない。適当なRを付加して減衰波形にする

※電源の安定化用としてCを接続してシミュレーションエラーとなる事例が結構あります。SCATでの電源は理想電源となっていますので、シミュレーション時には安定化のCは無視するか、ESR相当の抵抗を付加するか、配線分の寄生抵抗を付加してください。

OPアンプを利用した積分器などでフィードバック素子としてCのみを使用した場合にもこの問題が発生するためにカットオフ周波数見合いのRを付加してください。

素子の定数範囲が1.0e12を越えるような極端な設定はしません。
(素子定数範囲が1.0e17を越えると演算精度が保証されません）
状態が確定しないスイッチ素子がある場合には、素子に並列に微少容量のCを付加します。
※1周期で1000を越える状態変化があるときは演算が不安定となります。
※Parameter：Teps（最低持続時間）はデフォルトで10-20になっていますが、スイッチング周波数の千分の一を目安にしてTepsの設定値を大きくしてください。
STATE画面でエラー表示されている行で状態が変化しているスイッチ素子に注目してください。


STATE画面で表示されるエラーステータスは次の2種類があります。

　　S：状態決定失敗
　　T：状態変化時刻決定失敗

下図のようにSCATウィンドウの上部にもエラー発生状況が表示されますので最初にシミュレーションする場合や、回路定数を変更してシミュレーションする場合にはこのエラー表示がでていないかどうかチェックしてください。

素子の配線は自動接続を利用します。（結構多いケースです！！）
制御Gainは最初小さい値から始めて各スイッチの動作状況を確認後、徐々に大きな値に設定していきます。
右図のような回路含む回路でState Errorが発生した場合には、右図のように高抵抗RをLに並列に接続します。


複数のトランスのコイル（ワインディング）を直列接続する場合には寄生の抵抗を付加してください。

この現象は、実行した解析の使用メモリがSCATのメモリ上限値である2GBを超えてしまったため発生するものです。
SCATの内部処理においては、使用メモリの上限値が2GBと決まっており、PCのメモリサイズは関係しません。そのため、PCのメモリを増設しても効果はないか、あっても非常に薄いものとなります。 ソフトウェアの構成上改善は難しく、現状は運用方法にて回避するしかありません。

回避方法は「解析モードのTransientとWaveformを使い分ける」と いうものです。 Transientがスイッチング周期に代表点1個の計算値を行い メモリに保存するのに対して、Waveformはスイッチング周期の 波形を全て計算して数百個の点をメモリに保存します。

例えば、過渡解析で最初の部分はあまり興味がなく、 しばらく時間がたった定常状態の波形を調べたい場合は以下のようにします。

1. Transientで興味のない部分を適当な100サイクルシミュレーションする。
2. Parameter:Updateで初期値を更新する。
   　これにより、次回のシミュレーションはここからスタートします。
3. Waveformで調べたい波形部分を適当な10サイクルシミュレーションする。

つまり、興味のない部分はTransientでスキップして、詳細に調べる 部分だけ的をしぼってWaveformでシミュレーションするという事です。

電源にCを並列に接続したり、電流源にLを直列に接続するのはSCATでは不正接続となります。

※周波数特性解析器FRAの交流印可電圧源Vac設定電圧値が1μVであればTransient解析実行時のCompensationチェックON/OFF操作は必要ありません。

別の事業所からのネットワークライセンスの使用は、問題ありません。

1. M.Nakahara and T.Ninomiya:"A General Computer Algorithm for Analysis of Switching Converters"
   IEEE PESC'92 Record,pp.1181-1188 (Jun.1992)
2. 中原："スイッチング電源の一般解析アルゴリズム"
   電子情報通信学会論文誌（B−I），Vol.J77-B-I,No.10,pp.640-647 (平6-10)
3. M.Nakahara and T.Higashi:"A General Algorithm of Steady-State and Transient Analysis for Regulated Switching Power Converters"
   JTC-CSCC'95 Proceedings,pp.527-530 (Jun.1995)
4. M.Nakahara and T.Higashi:"A Fast Algorithm of Steady-State and Transient Simulations for Controlled Switching Power Supplies"
   INTELEC'95 Proceedings,pp.616-621 (Nov.1995)
5. M.Nakahara:"A Fast Computer Algorithm for Switching Converters"
   IEEE Trans.PE-12,No.1,pp.180-186 (Jan.1997)
6. M.Nakahara and T.Higashi:"A Fast and Stable Simulation Algorithm with Self-Optimization of Time Step for Switching Power Converters"
   IEEE PESC'98 Record,pp.1105-1110 (May.1998)

コマンドプロンプトから登録することができます。
以下、その手順です。

1. コマンドプロンプトを管理者権限で実行します。
   
2. "regsvr32 [OCXのファイルパス]"と入力します。
   例： regsvr32 C:\Program Files\KEISOKU GIKEN\LN Series Library\Libs\KEISOKU_LNSeries.ocx
3. 登録が完了すると以下のメッセージが表示されます。
   
4. コマンドプロンプトを閉じます。

この現象の一番の要因は想定しているドライバーのサービスが見つからないことに起因しています。
この"想定している"ドライバーとはOCXを利用する際に使用しているKG向けUSBドライバーのことです。

一部の製品においてはドライバーのインストーラーにてインストールを行えるようにしていますが、これだけでは不十分で一度PCに実機を差し、USBドライバーの本当の意味でのインストールを完了させる必要があります。

この作業は、一度どこかのUSBポートで行えば以降は不要です。
LEの場合、OCXインストール時に以下のようなエラーが表示されます。

上記のエラーが出る場合は、以下の手順で登録を行ってください。

1. 添付CDのDriverフォルダーにあるDPInst.exeをダブルクリックしUSBドライバーをインストールします。
2. LNシリーズとPCをUSBで接続し、ドライバーのインストールを完了させます。
3. デバイスマネージャー上にLNシリーズが表示されていることを確認します。

4. Excelを起動しOCXの登録を行って下さい。

各製品に添付しているOCXのCmdRcvメソッドを使おうとした際に、初期化されたobject型インスタンスを参照渡しすると例外が発生します。

回避方法は、newによるインスタンス初期化は行わずにnullで初期化したものを参照渡しで渡してください。

エラーの原因としては、ご利用頂いているPCのUSBデバイスの状態に何らかの問題が出ている可能性が考えられます。

まず、USBドライバがPCに正しくインストールされているかをデバイスマネージャー上でご確認頂き、もしデバイスマネージャーから正しく認識されている場合は以下をお試しください。

1. Excelのショートカットで右クリック、プロパティを選択します。
   
2. 互換性のタブで、"管理者としてこのプログラムを実行する"にチェックを入れて適用ボタンをクリックします。
   
3. Excelを開きます。開くときに以下のメッセージが表示されるので、"はい"をクリックします。
   
4. 取説に記載のある通りにOCXを登録します。

※補足
Excelを起動すると毎回項3の警告が表示されます。通知を表示したくない場合は、"コントロールパネル→ユーザーアカウントと家族のための安全設定→ユーザーアカウント→ユーザーアカウント制御設定の変更"を開き、通知しないに設定すると表示されなくなります。

1.既存環境で挿入しているOCXを削除し保存します。
2.新しいバージョンのOCXをインストールした環境にてマクロを開き、OCXコントロールを挿入します。

古いOCXのキャッシュが残っているとうまく動作しない場合があります。
OCXのキャッシュ削除方法は以下の通りです。

1.Excelを開いている場合は終了します。
2.タスクバーの検索欄に"%temp%"と入力し、開くをクリックします。

3."Excel8.0"フォルダーを削除します。

64bit環境では基本的に使用することはできません。

最新のExcelはネイティブ64Bit対応版と32Bit版が存在しており、32Bit版のExcelでは利用可能ですが64Bitネイティブ版のExcelでは利用できません。

VisualStduioからも32Bitアプリケーションプロジェクトでは利用可能ですが、64Bitアプリケーションプロジェクトでは利用できません。ただし、OCXがアクセスするのに使用しているUSBドライバーが64Bitに対応している必要があります。

以下、VS2008での説明となります。

1. 製品添付のOCXをインストールします。
   ※USBドライバーのインストールが完了し、PCより認識可能になっている状態でインストールを行ってください。
2. VisualStudioのツールボックスへOCXを追加します。
   ツールメニューのツールボックスアイテムの選択をクリックします。
   
   COMコンポーネントのタブで"KEISOKU GIKEN LN Series Control"にチェックを入れます。
   
3. Windowsフォームアプリケーションプロジェクトを作成し、フォーム上にツールから"KEISOKU GIKEN LN Series Control"をクリックしフォームにコントロールを貼り付けます。
   
   
4. プログラミングを行います。
   
   ※戻り値を取得する場合、例外が発生する場合がありますので、必ずnullで初期化したものを渡してください。

コマンドプロンプトから登録することができます。
以下、その手順です。

1. コマンドプロンプトを管理者権限で実行します。
   
2. "regsvr32 [OCXのファイルパス]"と入力します。
   例： regsvr32 C:\Program Files\KEISOKU GIKEN\LN Series Library\Libs\KEISOKU_LNSeries.ocx
3. 登録が完了すると以下のメッセージが表示されます。
   
4. コマンドプロンプトを閉じます。

この現象の一番の要因は想定しているドライバーのサービスが見つからないことに起因しています。
この"想定している"ドライバーとはOCXを利用する際に使用しているKG向けUSBドライバーのことです。

一部の製品においてはドライバーのインストーラーにてインストールを行えるようにしていますが、これだけでは不十分で一度PCに実機を差し、USBドライバーの本当の意味でのインストールを完了させる必要があります。

この作業は、一度どこかのUSBポートで行えば以降は不要です。
LEの場合、OCXインストール時に以下のようなエラーが表示されます。

上記のエラーが出る場合は、以下の手順で登録を行ってください。

1. 添付CDのDriverフォルダーにあるDPInst.exeをダブルクリックしUSBドライバーをインストールします。
2. LNシリーズとPCをUSBで接続し、ドライバーのインストールを完了させます。
3. デバイスマネージャー上にLNシリーズが表示されていることを確認します。

4. Excelを起動しOCXの登録を行って下さい。

1.既存環境で挿入しているOCXを削除し保存します。
2.新しいバージョンのOCXをインストールした環境にてマクロを開き、OCXコントロールを挿入します。

古いOCXのキャッシュが残っているとうまく動作しない場合があります。
OCXのキャッシュ削除方法は以下の通りです。

1.Excelを開いている場合は終了します。
2.タスクバーの検索欄に"%temp%"と入力し、開くをクリックします。

3."Excel8.0"フォルダーを削除します。

以下、VS2008での説明となります。

1. 製品添付のOCXをインストールします。
   ※USBドライバーのインストールが完了し、PCより認識可能になっている状態でインストールを行ってください。
2. VisualStudioのツールボックスへOCXを追加します。
   ツールメニューのツールボックスアイテムの選択をクリックします。
   
   COMコンポーネントのタブで"KEISOKU GIKEN LN Series Control"にチェックを入れます。
   
3. Windowsフォームアプリケーションプロジェクトを作成し、フォーム上にツールから"KEISOKU GIKEN LN Series Control"をクリックしフォームにコントロールを貼り付けます。
   
   
4. プログラミングを行います。
   
   ※戻り値を取得する場合、例外が発生する場合がありますので、必ずnullで初期化したものを渡してください。

各製品に添付しているOCXのCmdRcvメソッドを使おうとした際に、初期化されたobject型インスタンスを参照渡しすると例外が発生します。

回避方法は、newによるインスタンス初期化は行わずにnullで初期化したものを参照渡しで渡してください。

エラーの原因としては、ご利用頂いているPCのUSBデバイスの状態に何らかの問題が出ている可能性が考えられます。

まず、USBドライバがPCに正しくインストールされているかをデバイスマネージャー上でご確認頂き、もしデバイスマネージャーから正しく認識されている場合は以下をお試しください。

1. Excelのショートカットで右クリック、プロパティを選択します。
   
2. 互換性のタブで、"管理者としてこのプログラムを実行する"にチェックを入れて適用ボタンをクリックします。
   
3. Excelを開きます。開くときに以下のメッセージが表示されるので、"はい"をクリックします。
   
4. 取説に記載のある通りにOCXを登録します。

※補足
Excelを起動すると毎回項3の警告が表示されます。通知を表示したくない場合は、"コントロールパネル→ユーザーアカウントと家族のための安全設定→ユーザーアカウント→ユーザーアカウント制御設定の変更"を開き、通知しないに設定すると表示されなくなります。

プログラムを保存していないか、保存したファイルと違うプログラムを開いている可能性があります。プログラムを保存してから、Executeを動かして下さい。また、プロジェクトと開いたファイルの内容を確認して下さい。

GPIBアドレスの設定が誤っている可能性があります。プログラムとGPIB機器のアドレスを確認して下さい。

使用可能です。
使用するには最新版のVirtual COM Portドライバーと本体側にCOMポートとして認識させる設定が必要になります。
詳しくはバーコードリーダー本体の取扱説明書を参照してください。

PowerTestSiteはPCのUSBからIFX-500へ指令を送ります。この指令はGPIBを通してLN-1000A-G7を制御します。
一方、model-519の制御についてはIFX-500から"PTS500I/F"コネクターを通してmodel-500Eへ送られます。この制御信号はmodel-500Eを通過しCONTケーブルより交流電源model-512へ送られ、さらにmodel-512を通過しmodel-519へ送られ制御されます。そしてmodel-519がDC電源の制御を行います。

PTSExecute.iniの[EXEC_CFG]に以下の設定値を追加することで、フォントサイズの変更が可能です。

　　　　DLG_FONT_SIZE=12

大きくし過ぎると文字がはみ出ますのでご注意ください。

OVP TEST時、

1. thを横切っていないかを確認する
2. 出力を設定し、待機する(set time)
3. 出力を停止して所定時間待機する(待ち時間が設定されている場合は)(wait time)
4. 1から繰り返し

の順でソフトウェアが判定を行います。

OVP時に電源がショート状態になるようなタイプのものであれば、OVの電流リミッターが働き電源の出力端電圧が下がりますので連続可変でもOVP検出ができます。

逆に、電源の出力端がショートにならないタイプのものはOV電源により電圧が印加されたままになり、保護が働いているかを確認することができません。そういったタイプのものは休み時間を入れる方法でOVの動作が判別できます。ただし、自動復帰しないものに限ります。

プロジェクトに関連づけされたファイルが、移動・削除されている可能性があります。Windowsエクスプローラなどでファイルの有無を確認し、ProjectPropaty で正しい場所に変更するか、指定された場所にファイルを移動させて下さい。

シートファイルが移動・削除された可能性があります。Windowsエクスプローラなどでファイルの有無を確認して下さい。

Templateフォルダにsysytem.psfが無いか、Program.pspが無いと考えられます。Windowsエクスプローラなどでファイルの有無を確認して、sysytem.psfが無い場合は c:\PowerTestSite\Bin\TEMPLATEフォルダにSystemTemplateFDからsystem.psfをコピーして下さい。 Program.pspが無い場合は、PowerTestSiteを再インストールして下さい。

プロジェクトに関連づけされたファイルが、移動・削除されているか、間違って指定している可能性があります。エクスプローラなどでファイルの有無とパスを確認して下さい。

Templateフォルダに画像ファイル（例：pict.bmp）が無い場合と、プロジェクトに関連づけされたファイルが、移動・削除されているか、間違って指定している可能性があります。Windowsエクスプローラなどでファイルの有無と場所を確認して下さい。Templateフォルダに画像ファイルが無い場合は、PowerTestSiteを再インストールして下さい。

図のようにメディアのドライブレターに注意してください。

ProjectManagerは全体パスにて各種ファイルを管理しています。
したがって、フルパスがあっていないと各種ファイルが読み込めません。

「INPUT MEASUREMENT」の「Efficiency」で効率を測定した際に誤差が大きくなる要因としましては、 出力側に登録されている電力測定器すべての電力を測定して計算する仕様となっており、この測定誤差に起因している場合があります。

PowerTestSiteではメモリー機能という変数格納機能があり、各種測定の結果をメモリーへ格納することができます。 また、メモリーへ格納した結果はCALCULATIONステップで計算させる際に使用することができます。

これらの機能を使用して計測を行う方法を説明します。

1. INPUT MEASUREMENTステップで電力を測定し、メモリーに格納します。
   
2. 出力側の電力測定を行いメモリーに格納します。
   
3. メモリーに格納した結果から計算を行います。

   以下の例では、

   M11->負荷CH1の電力測定結果
   M21->負荷CH2の電力測定結果
   M01->入力電力測定結果

   を想定しており、

   1行目->負荷CH1の電力測定結果 + 負荷CH2の電力測定結果をM03へ
   2行目->M03(負荷チャンネルの電力総和) / M01(入力電力)をM04へ
   3行目->M04 * 100をM05へ

   と行うことでM05へ最終的に効率計算結果が格納されます。

   

プロジェクトに関連づけされたpsfファイルの内容が、システム環境と異なることが原因です。プロジェクトを新しく作り直し、正しいpsfファイルを選択するか、ProjectPropertyで正しいパスに変更または、指定されたパスにファイルを移動させて下さい。

※前提として、プログラムの編集はマスター管理PCのみで行うこととします。

• ファイル実態はNASに保存して共有する方法
• ファイル実態はマスター管理PC上で保存し、リムーバブルメディアを媒体としてコピーして使用する方法

各ファイルの同時アクセスが可能かの一覧です。
注意しなくてはいけない点があります。

• ネットワーク越しの場合、通信インフラに問題が発生した場合にデータの保証ができません
  検査データ等の重要なデータはクライアントPC上で管理したほうがデータの安全性が高まります。
• MDBファイルは複数の環境から同時アクセスできません
  検査データを格納しているMDBファイルは複数のプログラムから同時アクセスができません。

例えば、同じ検査プログラムを同時にいくつかの検査機(クライアントPC)で使用する場合、同じデータベースファイルを共有していると一つのクライアントPCがアクセス時にロックをかけてしまうため他のクライアントPCがアクセスできません。そのような場合は回避策として各クライアントPCでデータベースファイルを持つことで回避できます。

• USBメモリーを媒体とした場合、MDBのファイルサイズが大きくなることに注意が必要です
  MDBファイルは検査するごとにファイル容量が大きくなっていきます。USBメモリーの様に容量が比較的小さい媒体に保存することは推奨しません。
• ポータブルメディアの場合ドライブレターを固定する必要があります
  ポータブルメディアは接続したポート等でドライブレターが変わってしまう恐れがあります。
  ドライブレターを固定する設定を行っていただく必要があります。
• 検査プログラムファイル(PSP)や検査プロジェクト設定ファイル(ini)はアクセスの排他制御が行われません
  パスワードロック等で編集のロックをかけるなどして排他制御を行う必要があります。

詳しくは弊社サポート（PW-support@hq.keisoku.co.jp）までお問い合わせ下さい。

変更可能です。

検査プログラム作成時に表示されている各負荷CHの名前を変更したい場合は、該当のシステム定義ファイルの下記の赤字部分を変更したい名前に変更して下さい。

存在しないシーケンスボード（SC-860/SC-860A）で測定しようとしている可能性があります。シーケンスボードの有無を確認して下さい。

ケーブルの接続に問題があるか、wait timeが短い恐れがあります。接続を確認の上、wait timeを長めにとって下さい。

Editorの設定が正しく行われていない場合に発生します。テストする対象の電源の定格を確認して、[Tool]-[SetTargetSpecification]を再設定して下さい。
1000step以上の長いプログラムについては、画面の表示が乱れますが、Editorの動作保証範囲として500step までとしております。申し訳ありませんが、ご了承下さい。

1. psfファイルの設定が違う場合に発生します。
2. センス線が未接続の可能性があります。また、センス線の+S・-Sを確認して下さい。

※DC電源から電圧は出力されるが、出力電圧の測定をしていない Monitor端子未接続またはMonitor線の断線時に発生します。測定をMonitor端子から行っているので、配線・端子周りの確認をして下さい。

[Tool]-[SetTargetSpecification]の設定を行っていないか、設定が間違っていることが原因です。
テストする対象の電源の定格を確認して、[Tool]-[SetTargetSpecification]を再設定して下さい。

下図をご参照ください。

下図をご参照ください。

EMGはEmergencyの意味で、非常停止により試験を終了したという意味になります。
手元のBOXSC-816Aの非常停止ボタン、またはmodel-600Eの何らかのアラームにより停止した場合判定結果はEMGとなります。

"プロジェクトに関連づけされたファイルが、移動・削除されている可能性があります。また、psfファイルの設定ミスも考えられます。Windowsエクスプローラなどでファイルの有無を確認し、ProjectPropaty で正しいパス（場所）に変更するか、指定された場所にファイルを移動させて下さい。
また、設定ミスの場合は書式ミスを訂正するか、 c:\PowerTestSite\Bin\TEMPLATEフォルダにSystemTemplateFDからsystem.psfをコピーして下さい。

プロジェクトに関連づけされたファイルが、移動・削除されている可能性があります。Windowsエクスプローラなどでファイルの有無とパスを確認して下さい。

1. 負荷部に過電圧（model-500E/FでDC70V以上）が加えられた場合に発生します。接続した電源の出力電圧を確認して下さい。
2. ヒートシンクがオーバーヒートした場合に発生します。システムの前後パネルに十分な空間（30cm以上）を作り、model-500E/Fの内蔵ファンが回っているか確認して下さい。ファンが回っていなければ故障ですので、弊社までご連絡下さい。
3. LOAD端子に負荷線を逆接続した場合に発生します。接続した電源の出力電圧を確認して、電位の低い信号を(-)端子へ再配線して下さい。

1. 負荷部に過電圧（model-500E/FでDC70V以上）が加えられた場合に発生します。接続した電源の出力電圧を確認して下さい。
2. ヒートシンクがオーバーヒートした場合に発生します。システムの前後パネルに十分な空間（30cm以上）を作り、model-500E/Fの内蔵ファンが回っているか確認して下さい。ファンが回っていなければ故障ですので、弊社までご連絡下さい。
3. LOAD端子に負荷線を逆接続した場合に発生します。接続した電源の出力電圧を確認して、電位の低い信号を(-)端子へ再配線して下さい。

ご使用のPCに対し、NI 製品のドライバをインストールする前に PowerTestSite シリーズをインストールしてしまうと、PCでは認識されているにも関わらず、PowerTestSite 上でのみ NI製品が認識されず、添付のようなエラーが発生する可能性があります。

その際は、NI ドライバとPowerTestSite シリーズを一度アンインストールして頂き、ご購入頂いた際に付属の 「PW-700, PW-5000 システム取扱説明書 (M-2415) 」 の手順に従ってNIドライバ → PowerTestSite シリーズの順にインストールして頂くと正常な認識状態となります。

逆接によって、内部回路が破損している恐れがあります。逆接続をした後に、OV電源の出力が無くなった場合は、弊社にご相談下さい。

不要なAccessのバージョンを削除することで回避できます。

この現象は複数のAccessをインストールしている場合に古いAccessでTestReportを開くと発生します。

Accessのバージョンを削除する方法につきましては、Microsoftのサイトからご確認ください。

出力電圧がスレショルド電圧以下の可能性があります。試験開始時の出力している電圧を確認してください。
判定条件設定が正しく行われていない可能性があります。End Conditionの設定を確認してください。

EditorでStepをマイナスにしていない可能性があります。再度、ProgramEditorでStepをマイナスに再設定して下さい。

1. Wait timeが短いか、電源の出力がth電圧まで出力が垂下する間に、負荷を再設定している可能性があります。th電圧を高くするか、Wait timeを大きく取って下さい。
2. OVPが吸い込み方式で動作する電源の場合、model-500E/F内蔵OV電源の負荷を多く取るためにOCPが働いている可能性があります。 0.5A以上の負荷が掛かるとOV電源のOCPが働くので、これを確認し、OVPの設定でjudge ValueをSetに変更して下さい。

負荷線を撚っていないか、長すぎる可能性があります。負荷線を撚り、長さを1m以内にして下さい。また、ノイズカットコアを負荷線に取り付けるのも有効です。

1. 治具の配線不良、またはリレー接点の不良、測定ケーブルの断線などが考えられます。テスター等で治具やケーブルに、問題がないか確認して下さい。
2. ユニットの接続ケーブルが外れかかっている可能性がありますケーブルを再度付け直してください。

shutdown at Endを設定したにもかかわらず、入力電圧設定を行っていない恐れがあります。もう一度、Input Voltageで電圧を設定し直して下さい。

1. 治具の配線不良、またはリレー接点の不良、測定ケーブルの断線などが考えられます。テスター等で治具やケーブルに、問題がないか確認して下さい。
2. ユニットの接続ケーブルが外れかかっている可能性がありますケーブルを再度付け直してください。

1. psfファイルの設定が誤っている場合に発生します。
2. センス線が未接続の可能性があります。センス線の+S・-Sを確認して下さい。

電子負荷部の故障の可能性があります。すぐに使用を中止して、弊社までご連絡下さい。

エディタの設定が正しく行われていない場合に発生します。
テストする対象の電源の定格を確認して、[Tool]-[SetTargetSpecification]を再設定して下さい。

エラーメッセージは、検査プログラムを2回実行された時の警告です。
対処方法としては、起動した二つのexecuteを全部閉じて検査プログラムを再実行して下さい

1台の試験機器に対し、短時間に連続的なコマンド処理が集中してしまっている為、処理が追い付かずにエラーが発生している事が考えられます。

対策として、適切な（約1秒程の） wait timer を設けたり、検査プログラムの順番を見直し、1台の試験機器に対して短時間での連続的なコマンド処理を集中させないようにしてください。

音の設定が、どの検査結果でも同じになっている可能性があります。PowerTestSiteマニュアルをご参照の上、設定を確認して下さい。

サウンドカードが無いか、設定が誤っている可能性があります。設定とサウンドカードの有無を確認して下さい。

1. PW600に電源が入っていないか、足りない機器がある事が原因です。全ての機器に電源が投入されているか確認し、機器の構成を確認して下さい。
2. USBにキーボード・マウスを除く、IFX-500以外の機器が接続されているか、USBケーブルが長すぎる可能性があります。上記機器以外を取り外し、また、USBケーブルはHUBを使用した状態でも、動作保証範囲は2段10mまでです。
3. I/Fケーブルが外れている外れかかっている可能性があります。ケーブルを一度外して再度挿し直し、再起動してみて下さい。
4. テストプログラムが作成されていない可能性があります。ProgramEditor起動して、プログラムの内容を確認して下さい。

出力電圧がシーケンス測定前からスレショルド電圧以下の可能性があります。試験開始前の出力電圧を確認して下さい。

Wait timeの設定時間が短いか、電源の出力がth（しきい値）電圧まで出力が垂下する間に、負荷を再設定している可能性があります。th電圧を高くするか、Wait timeを大きく取って下さい。

1. model-519リアパネルの設定が間違っている可能性があります。
   DCPS CONTROL　→　REMOTE
   FET CONTROL →　ON
   に変更して下さい。
2. psfファイルの設定に問題がある場合、発生します。ProjectPropatyで正しいファイルのパスに変更するか、指定されたパスに正しいファイルを移動させて下さい。それでも解決しない場合は、恐れ入りますが当社サポートまで問題点と状況を明記の上、当該psfファイルを電子メールにてお送り下さい。PWサポートはこちらです。
3. DC電源の設定が間違っている可能性があります。電源のディップスイッチやリアパネルの接続と、実際に出力されているかテスター等で確認して下さい。
4. DCPS CONTROL線が外れている可能性があります。model-519まわりのケーブルを接続し直して下さい。中途半端に接続されていると誤作動を起こす原因になります。

負荷線と治具、またはmodel-500との接続が緩んでいる恐れがあります。当該箇所を確認の上、ネジを締め直して下さい。

前回終了時に、ProjectMgrを最小化したまま終了した場合に起こるときがあります。タスクバー上で右クリックして「最大化」を選択して下さい。

クレストファクタが3以上の場合に、不正な値になります。弊社のACソースの動作保証範囲が3以下ですので、オシロスコープでクレストファクタをご確認下さい。

• 対応しているOS
  Windows 7 32Bitまで(2015/04/02時点、64Bitには今後対応予定です)
• バージョンアップが必要なハードウェア
  model-602
  IFX-500
  （詳細はこちらよりお問い合わせ下さい）
• 検査プログラムで修正が必要な個所
  シーケンス測定(IFX-500のシステムのみ)
  →ステップを再挿入していただく必要があります。試験ステップの動作速度はPCの速度によって変わる可能性がありますので待ち時間ステップ等で調整していただくかExecuteのステップインターバル設定を変更していただく必要があります。
  

  ※校正とセットにすると割引になりますので、トラブル防止を兼ねて校正とセットにすることをお勧めします。

  
  

以下、Windows XPをベースに説明します。

1. コントロールパネルからプログラムの追加と削除を選びます。
2. PowerTestSite/PowerTestSitePRO/PowerTestSiteMINIのいずれかをクリックし、
   "サポート情報を参照するには、ここをクリックしてください。"をクリックします。
   　　　　　　
   
3. サポート情報のダイアログにインストールされているソフトウェア名とパッケージ番号が表示されます。
   　　　　　　　
   
   ソフトウェアの問い合わせの際にはこの情報と併せてお問い合わせください。

model-512はローレンジ10A、ハイレンジ5Aです。一方、model-602はローレンジ20A、ハイレンジ10Aです。
又、model-512はインバーター方式の為DUTの急峻な突入電流では電圧が降下します。model-602はインバーター方式＋小型リニアアンプ方式 の為急峻な突入電流でも電圧波形は変化しません。これらの事から突入電流が大きくなったものと思われます。

まず、供試物入力電流の波形を確認してください。
入力電流の波高率(クレストファクタ)が高い場合、測定値が低く出ることがあります。

model-602の交流電流測定機能に関する仕様は以下の通りです。

交流電流 レンジ 0.2A 2A 20A
　 確度 *2,6 ±0.2% of rdg + ±0.5% of F.S ±0.2% of rdg + ±0.2% of F.S ±0.2% of rdg + ±0.2% of F.S
　 確度 *2,6 ±0.5% of rdg + ±0.5% of F.S ±0.5% of rdg + ±0.2% of F.S ±0.5% of rdg + ±0.2% of F.S
　 分解能 0.1mA 1mA 10mA

*2 出力周波数 50/60Hzのとき
*6 抵抗負荷時（クレストファクタ 1.41）
*7 クレストファクタ 3以下の全波整流波形のとき

日置電機製3333の場合クレストファクタが300までの測定が可能となっており、クレストファクタが高い電流波形を測定した場合、差が大きくなります。